Mis materjalist on siiniklamber tehtud?

Elastsed raudteeklambrid on üks levinumaid raudteekinnitusvahendeid rööbaste kinnitussüsteemides, mis on valmistatud sepistatud vedruterasest ja neil on raudteel palju rakendusi. Olenemata raudteekinnitussüsteemi osast või raudteekinnitusvahendist, kasutatakse elastseid raudteeklambreid koos teiste raudteekomponentidega, nagu rööpapiik, rööpa sideplaat, rööpapadi ja rööpa plastiktüübel. Raudteekinnitussüsteemis on raudteeklambri põhifunktsiooniks raudteeliipri ja terasrööpa kokku kinnitamine. Raudteeklambrit peetakse üheks parimaks viisiks tagada, et terasrööpad ei liiguks, painduksid, ei kõverduks ega mädaneks. Andmed näitavad, et iga elastne raudteeklamber talub raudteel umbes kaks tonni jõudu.

 

 

Mis materjalist on siiniklamber tehtud?

 

Rööpaklambrid, eriti elastsed, valmistatakse peamiselt sepistatud vedruterasest (nagu 60Si2MnA, 55Si7, 38Si7), et tagada kõrge tugevus, elastsus ja väsimuskindlus, kasutades ühtlase mikrostruktuuri saavutamiseks kuumsepistamist, kuid mõnikord kasutatakse olenevalt konkreetsest rööpasüsteemist ka kõrge{6}}tugevaid või komposiitmaterjale.

Peamised materjalid:

 

 

• Vedruteras: need on kõige levinumad spetsiaalsed terased (nt 60Si2MnA, 55Si2Mn) tagavad rööbaste turvaliseks hoidmiseks vajaliku elastsuse ja tugevuse.

 

 

Materjal	60Si2MnA	60Si2CrA	55Si2Mn	38Si7
Keemiline koostis (%)	C: 0,56-0,64, Mn: 0,60-0,90, Si: 1,60-2,00, Cr: väiksem või võrdne 0,35, P: väiksem või võrdne 0,03, S: väiksem või võrdne 0,03	C: 0,56-0,64, Mn: 0,40-0,70, Si: 1,40-1,80, Cr: 0,70-1,00 P: väiksem või võrdne 0,03, S: väiksem kui 0,03 või sellega võrdne	C: 0,52-0,60, Mn: 0,60-0,90, Si: 1,50-2,00, Cr: väiksem või võrdne 0,35 P: väiksem või võrdne 0,03, S: väiksem või võrdne 0,03	C: 0,35-0,42, Mn: 0,50-0,80, Si: 1,50-1,80, P: väiksem või võrdne 0,03, S: väiksem kui 0,03 või sellega võrdne

 

• Kõrge-tugev teras: vastupidavate, kulumiskindlate{2}}klambrite jaoks kasutatakse selliseid sorte nagu Q235 või muud legeerteras.

 

• Komposiitmaterjalid: uuemad kujundused sisaldavad mõnikord komposiite konkreetsete jõudlusvajaduste jaoks.

 

Kuidas rööpa elastseid klambreid valmistatakse?

 

• Tooraine
• Lõikamine
• Kuumutamine sepistamistemperatuurini
• Moodustamine
• Karastus – karastamine
• Ülevaatus – pakkimine.

 

Tooraine viitab pikale vedruterasest vardale. Esimene samm on toormaterjalide lõikamine vajaliku pikkusega. Seejärel pange pügatud vedruteras küttekoldesse. Temperatuur ahjus on 950-1000 kraadi. Pärast kuumutamist moodustatakse klambrid kuumvormimisseadmetega painutamise kolme etapi kaudu. Pärast vormimist suunatakse elastsed siiniklambrid karastusõlipaaki. Pärast karastamist karastatakse elastsed siiniklambrid 400-500 kraadi juures. Elastsed siiniklambrid on lõpuks õlitatud ja pakitud. Elastsete siiniklambrite kõvadus peab olema vahemikus 40–48 HRC.

Tooraine ostmise esimesest etapist kuni valmistoodete viimase etapini teostame rangeid kontrolle.

 

GNEE RAILHiina suurim rööpaklambrite ja -klambrite tootmisbaas, mis on kvalifitseeritud keskmise ja suuremahuliste raudteeprojektide pakkumiseks. Lisaks on GNEE RAIL Hiina raudteeministeeriumi heakskiidetud elastsete siiniklambrite tootja ja sellel on ISO9001-2008 sertifikaat. Meie rööpaklambritoode sobib ideaalselt rööbastee kokkupanemiseks, et saada eeliseid, mida on lihtne paigaldada rööbastee paigaldamise ajal; ökonoomne hooldus; pikk vastupidavus ja eluiga; kiire vahetus.

 

 

Nimi	Rööpaklamber
Tüüp	E klipp(e1809, e2006, e2007, e2009 jne)
	Skl klipp (skl1,skl3,skl12,skl14)
	Või tüüp klientide jooniste järgi
Materjal	60Si2MnA	60Si2CrA	55Si2Mn	38Si7
Keemiline koostis (%)	C: 0,56-0,64, Mn: 0,60-0,90, Si: 1,60-2,00, Cr: väiksem või võrdne 0,35, P: väiksem või võrdne 0,03, S: väiksem või võrdne 0,03	C: 0,56-0,64, Mn: 0,40-0,70, Si: 1,40-1,80, Cr: 0,70-1,00 P: väiksem või võrdne 0,03, S: väiksem kui 0,03 või sellega võrdne	C: 0,52-0,60, Mn: 0,60-0,90, Si: 1,50-2,00, Cr: väiksem või võrdne 0,35 P: väiksem või võrdne 0,03, S: väiksem või võrdne 0,03	C: 0,35-0,42, Mn: 0,50-0,80, Si: 1,50-1,80, P: väiksem või võrdne 0,03, S: väiksem kui 0,03 või sellega võrdne
Kõvadus	E-klipi jaoks: 44-48HRC
	Skl-klipi jaoks: 42-47HRC
Väsimuse elu	Dia.18 jaoks on 3 miljonit tsüklit ilma purunemiseta
	Dia.20 jaoks on 5 miljonit tsüklit ilma purunemiseta
Pind	tavaline (õlitatud), oksiidmust, värviline värvimine, HDG, tsinkimine...
Standard viitab	DIN17221, BS970, GB/T1222

 

Lisateabe saamiseks - võtke kohe ühendust!